MES系统方案

  MES是目前企业追捧的生产车间制造执行系统，旨在加强ERP计划的执行能力，让生产指令在车间现场有效执行，并实现低成本、可视化管理。MES作为车间制造执行系统，可收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件分析及时处理，同时又与计划层和生产控制层保持双向通信，从上下两层接收相应数据并反馈处理结果和生产制令。通过这一系列功能的集成，连接计划与控制系统。

二、适用行业
    光电、光伏、手机、电子组装、汽车配件等行业

三、产品亮点

    a、部署方案灵活
MES中的数据采集功能，保证了PCS/MES/ERP三层架构成为一个有机的整体。支持SQLServer和Oracle数据库、提供多种数据采集平台方案（云终端、PDA、传统PC）。

    b、工艺配置快速
MES系统提供强大的工艺流程、数据采集站点配置平台。用户可根据实际情况，自行快速创建和变更业务流程。
    c、设备紧密协同
MES系统能够客制化扩展与各种设备深度集成，以实现自动化数据采集、测试数据共享。
    d、产线防呆预警
MES系统对各个操作进行傻瓜式防呆处理，防止产线上出现的各种操作失误。并提供个性化的预警方案，对产线出现的异常进行预警和追踪。
    e、数据高效可靠
MES系统通过区别对待现场数据采集和数据查询服务，通过分布式应用提高数据采集效率，保证数据存储安全。并且应对各种异常有完善的应急解决方案，以确保系统7*24小时不间断运行。

四、具体功能

    1、资源分配及状态管理：管理机床、工具、人员物料、其它设备以及其它生产实体，满足生产计划的要求对其所作的预定和调度，用以保证生产的正常进行；提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息，确保设备能够正确安装和运转。

    2、工序详细调度：提供与指定生产单元相关的优先级、属性、特征以及处方等，通过基于有限能力的调度，通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确计算出设备上下料和调整时间，实现良好的作业顺序，最大限度减少生产过程中的准备时间。

    3、生产单元分配：以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间的工作流。通过调整车间已制订的生产进度，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制任意位置的在制品数量。当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。

    4、过程管理：监控生产过程、自动纠正生产中的错误并向用户提供决策支持以提高生产效率。通过连续跟踪生产操作流程，在被监视和被控制的机器上实现一些比较底层的操作；通过报警功能，使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的加工过程；通过数据采集接口，实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换。

    5、计划管理：监视生产提供为进行中的作业向上的作业者的议事决定支援，或自动的修改，这样的行为把焦点放在从内部起作用或从一个作用到下一个作业计划跟踪、监视、控制和内部作用的机械及装备；从外部包含为了让作业者和每个人知道允许的误差范围的计划变更的警报管理。

    6、文档控制：控制、管理并传递与生产单元有关工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程更改通知以及各种转换操作间的通讯记录，并提供了信息编辑及存储功能，将向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产配方等指令下达给操作层，同时包括对其它重要数据（例如与环境、健康和安全制度有关的数据以及ISO信息）的控制与完整性维护。

    7、生产的跟踪及历史：可以看出作业的位置和在什么地方完成作业，通过状态信息了解谁在作业，供应商的资财，关联序号，现在的生产条件，警报状态及再作业后跟生产联系的其他事项。

    8、看板和预警管理：在车间现场部署生产进度监控、仓储物流监控、异常监控等看板实时反映车间生产状况。并对所有出现的异常，通过短信、邮件、安灯等相关介质反馈给相关人员。并跟踪处理情况。值得注意的是，整个预警信息的传递是多层级的，可由用户自定义配置。

五、为什么选择我们

根据生产过程的流程特点和管控要求， 昆山麦伊斯自主研发具有独立知识产权的光电、光伏、电子组装行业制造执行管理系统，凝聚了麦伊斯十多年为大型制造业客户服务的成功经验。

通常MES是处于计划层和车间控制层（设备/操作工等）之间的执行层，负责生产管理和调度执行，把计划层生成的生产计划细化为作业计划，把作业计划分配到生产现场（班组/操作工、生产线/设备），并对生产进度、质量、设备、物料等进行跟踪、确认和结算，并把生产现场的信息及时回馈给计划层。从而实现企业的连续信息流，形成完整、死循环的生产管理。

MES项目，用户需求文档明确提出了具体需求，结合麦伊斯对电子组装生产制程的了解，对MES系统模块做出下述规划。